针织面料常见疵点及原因分析大全

偏执的太偏执、 2023-07-04 08:52 2阅读 0赞

# 针织面料常见疵点及原因分析大全 #

## 漏针 ##

![https://pic2.zhimg.com/80/v2-831d0b7a22baa4a1aa6af56a02aa3dcd\_hd.jpg][https_pic2.zhimg.com_80_v2-831d0b7a22baa4a1aa6af56a02aa3dcd_hd.jpg]

在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。

原因及处理方法：

1.  织针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。（换针）
2.  纱嘴位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。（调纱嘴）
3.  针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。（清洁、修理针槽）
4.  沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。（调整沉降三角与织针三角的相对位置）
5.  给纱张力过小或纱过硬张力大。（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）
6.  卷布张力不均匀或太松。（调整卷布张力）

双面织物还分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。

## 断针 ##

一条垂直的坑或较连续的孔。

原因及处理方法：

1.  织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。（换针）
2.  个别针槽紧，织针运动困难。（修理针槽）
3.  纱支问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。
4.  布架太紧，卷布张力过大。（调整卷布张力）
5.  纱嘴位置不好。（调纱嘴位置）

## 撞针 ##

在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。

原因分析：

1.  缺油、车速太高；
2.  上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等；
3.  针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；
4.  纱嘴位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；
5.  纱线张力突然增大；
6.  棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；
7.  脱布没能自停，布上浮造成撞针。

## 花针 ##

![https://pic1.zhimg.com/80/v2-12167d9f9b936f0016046c943c5a1f48\_hd.jpg][https_pic1.zhimg.com_80_v2-12167d9f9b936f0016046c943c5a1f48_hd.jpg]![https://pic4.zhimg.com/80/v2-f5c4c427da00d63952df90740fd5250f\_hd.jpg][https_pic4.zhimg.com_80_v2-f5c4c427da00d63952df90740fd5250f_hd.jpg]

成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成。

原因分析：

1.  织针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等；
2.  棱角位置不好，压针不足等设备原因；
3.  针叶太松，缺损等（增加槽壁压力）；
4.  织物牵拉力过小，退圈不足等；
5.  纱线不均匀，粗纱脱不出；
6.  织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。

## 针路 ##

![https://pic2.zhimg.com/80/v2-480a6214243598727d5fb21d4df1e549\_hd.jpg][https_pic2.zhimg.com_80_v2-480a6214243598727d5fb21d4df1e549_hd.jpg]

在织物上某几个织针所形成的线圈过大或过小，在纵行方向出现的明显条纹，在掀拉布或对光照时出现稀薄的条痕。

原因分析：

1.  针头大小、长短不一，前后左右歪斜不正；
2.  由于污物堵塞针槽，导致针槽紧或针槽宽窄不一及油污等原因（清理针槽、换针）；
3.  沉降片磨损或槽内有飞花等杂物，不平等原因；
4.  用错针，针路和叶路在布面上没有很明显的区别，但由于叶片较织针易受到相互间影响，故叶路一般为几条连续在一起。

## 油针 ##

织物中纵向一条或几条带有油迹者，在布面上呈现为一条黑线直落。

原因分析：

1.  输油管的油溢出或由于加油不慎，加油量太多或太少；
2.  清洗织机后，残余油留在机内太多；
3.  织针不干净，染上油污；
4.  针槽紧，磨擦起油污。

## 断纱 ##

织造过程中个别纱线断头。

原因分析：

1.  纱质差、强力差、或大纱结、大粒纱毛无法通过；
2.  纱嘴位置不好，喂入的纱线位于织针剪刀口处；
3.  筒子成形不良，纱退绕时绕住断头等；
4.  输送轮手臂没有打开；
5.  截口处抽针不好；
6.  针槽脏，使针难以下降。

## 错花 ##

布面上花型与顾客所要求的不相符。

原因分析：

1.  计算机程序打错；或电脑复位错误（停机或重新开机时较易发生）
2.  针织过程手指坏；
3.  值机员换纱时换错纱支或接错手指。

## 破洞 ##

![https://pic2.zhimg.com/80/v2-3b57eeb2ff06f6d1bf9ec96cf55de4f5\_hd.jpg][https_pic2.zhimg.com_80_v2-3b57eeb2ff06f6d1bf9ec96cf55de4f5_hd.jpg]

布面上有小个或大个的孔，由于线圈断裂在布面上形成的洞眼。

原因分析：

1.  纱线强力太低，坏纱、纱太硬等；（换纱或从新过蜡）
2.  弯纱量太大或太小，棱角位置对位不好，压针时纱线垫在剪刀口，针槽紧及纱嘴位置不好；
3.  纱线经过的通道不正常，如输送轮坏，皮带太紧太松，或线跳出纱嘴绕住纱钩， 或纱毛阻塞等；
4.  织针坏、如针头歪、针舌坏、不闭口、针舌偏等原因。

## 脱布 ##

由于故障原因，编织过程不能连续进行，造成布匹脱挂的现象，凡对编织有影响的原因均可能造成脱布。

原因分析：

1.  绕输送轮，如戒指松没有盖好、打开、输送轮坏；
2.  纱太油、太毛、太硬；或翻纱不好，纱毛多；
3.  机台不干净，飞毛堵住纱嘴；
4.  手指剪刀不好；
5.  吸风口阻塞或气压术低；
6.  坏针

## 飞花 ##

色纱纱毛从纱飞到空中或机台的其它颜色纱线上，织入线圈，随机地分布在布面上。

原因分析：

1.  当值机员吹机时，飞花可能随之织入布中；
2.  四周漂浮的飞花附在纱线上织入布中；
3.  当大的纱结通过导纱器（纱嘴）时，倘若纱嘴有飞花，结头会将其带入布中；
4.  络筒分纱时没有分开颜色翻纱。

## 横纹 ##

在织物上有规律地出现横列的线圈较其他横列的线圈稀密不匀，在布面上呈现一明一暗的横条，根据产生原因的不同，又细分为以下疵点名。

1.  粗细纱：

*  纱线过粗或过细，如有规则的错支纱或无规则的条干原因等；
 *  两根纱缠绕着织入或双纱织入时断了一根纱（典型的如断拉架）。

1.  松紧纱：

*  纱线张力过松或过紧；（重点查纱的通道有否异常）；
 *  检查纱的张力是否一致。（调节压针三角的弯纱深度、同心度和水平度）。

【转载】[https://zhuanlan.zhihu.com/p/34646802][https_zhuanlan.zhihu.com_p_34646802]

[https_pic2.zhimg.com_80_v2-831d0b7a22baa4a1aa6af56a02aa3dcd_hd.jpg]: https://imgconvert.csdnimg.cn/aHR0cHM6Ly9waWMyLnpoaW1nLmNvbS84MC92Mi04MzFkMGI3YTIyYmFhNGExYWE2YWY1NmEwMmFhM2RjZF9oZC5qcGc?x-oss-process=image/format,png
[https_pic1.zhimg.com_80_v2-12167d9f9b936f0016046c943c5a1f48_hd.jpg]: https://imgconvert.csdnimg.cn/aHR0cHM6Ly9waWMxLnpoaW1nLmNvbS84MC92Mi0xMjE2N2Q5ZjliOTM2ZjAwMTYwNDZjOTQzYzVhMWY0OF9oZC5qcGc?x-oss-process=image/format,png
[https_pic4.zhimg.com_80_v2-f5c4c427da00d63952df90740fd5250f_hd.jpg]: https://imgconvert.csdnimg.cn/aHR0cHM6Ly9waWM0LnpoaW1nLmNvbS84MC92Mi1mNWM0YzQyN2RhMDBkNjM5NTJkZjkwNzQwZmQ1MjUwZl9oZC5qcGc?x-oss-process=image/format,png
[https_pic2.zhimg.com_80_v2-480a6214243598727d5fb21d4df1e549_hd.jpg]: https://imgconvert.csdnimg.cn/aHR0cHM6Ly9waWMyLnpoaW1nLmNvbS84MC92Mi00ODBhNjIxNDI0MzU5ODcyN2Q1ZmIyMWQ0ZGYxZTU0OV9oZC5qcGc?x-oss-process=image/format,png
[https_pic2.zhimg.com_80_v2-3b57eeb2ff06f6d1bf9ec96cf55de4f5_hd.jpg]: https://imgconvert.csdnimg.cn/aHR0cHM6Ly9waWMyLnpoaW1nLmNvbS84MC92Mi0zYjU3ZWViMmZmMDZmNmQxYmY5ZWM5NmNmNTVkZTRmNV9oZC5qcGc?x-oss-process=image/format,png
[https_zhuanlan.zhihu.com_p_34646802]: https://zhuanlan.zhihu.com/p/34646802